ಸುದ್ದಿ

ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆಗಳು: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ನಾನಗೃಹ, ಚೀಲಗಳು, ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅನುಕೂಲತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ.

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳು, ಚೀಲಗಳು, ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಕೂಲಕರ ರಚನೆ, ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್; ಸಿಂಪರಣೆ) ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೋರ್ಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ, ಡಾರ್ಕ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅರ್ಹ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಿಳಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ.

2. ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಚ್ಚು ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ನಾವು 20-30% ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಘಟನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಒಂದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫ್ರೆಂಡ್ ಮೊದಲ ಅಣಕು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು 8 ತುಂಡುಗಳ ಅಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 20-30% ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು 4 ತುಂಡುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ ಮತ್ತು 4 ಅಚ್ಚುಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಸ್ಯದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

4. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಇರುತ್ತದೆ.ಮೇಣದ ಮತ್ತು ತೈಲ ತೆಗೆಯುವ ಚಿತ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಆಂಟಿ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪಿನಿಂದಲೂ ತೆಗೆಯಬಹುದು.ಈಗ, ಆಂಟಿ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.lj-d009 ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಂಟಿ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಸಾಲ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು COD ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

5. ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸೈನೈಡ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ!ನೀವು ಬ್ರೈಟ್ನರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ 3-5 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

6. ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವಾಹಕತೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆನೋಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

7. ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಬಂದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು;ಇದು ಅಸಮವಾದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕೋಮಾಗಳಿಗೆ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ.ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸತುವು ಇನ್ನೂ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ h ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.